Samsung komt met zakelijke printers op Android

Samsung gaat ook steeds meer de zakelijke markt op. Dat deden ze al met de beveiligingsoplossing Knox maar nu ook in het printer-segment voor de zakelijke markt. Samsung lanceert 10 verschillende zakelijke printers met Android als besturingssysteem.

Printen

Hoewel we alles digitaal doen tegenwoordig moeten we nog steeds heel veel printen. Ook in deze industrie zitten de ontwikkelingen niet stil en zien we steeds meer connected apparaten.

Samsung Smart MultiXpress

Geheel volgens de traditie van Samsung brengen ze niet één maar tien verschillende multifunctionele printers(MFP) op de markt. Deze draaien allemaal op Android en zijn ze voorbereid op de toekomst dankzij NFC Pro. Aan de voorzijde zit een 10.1 inch Touch screen waarop het Smart UX centre draait wat men al kent van de Androidtelefoons van Samsung.

Door het scherm en de internetverbinding kan de printer zelfstandig documenten printen vanuit een browser of een cloudoplossing. Hiermee kunnen de printers geheel zelfstandig werken en zijn daardoor productiever en efficiënter in gebruik. De lijn MultiXpress modellen bestaat uit X3400, K3450, M4580 en de M5370. De verkrijgbaarheid is vooralsnog niet bekend gemaakt door Samsung.

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

3D-geprinte telescoop fotografeert de maan

Wetenschappers hebben de allereerste foto’s van de ruimte die gemaakt zijn met behulp van een 3D-geprinte telescoop vrijgegeven. De telescoop – die voor slechts 127 euro gemaakt kan worden – kiekte de maan.

De telescoop heeft de naam PiKon gekregen en richtte de ogen voor het eerst op de maan (zie de foto hierboven). De telescoop kan op een onbewolkte avond gedetailleerde opnames maken van de maan, maar ook sterrenstelsels, sterrenclusters en sommige planeten bestuderen.

Spiegeltelescoop

De telescoop is gebaseerd op de Newtontelescoop (een spiegeltelescoop). In de telescoop bevindt zich de Raspberry Pi-camera. Het binnenvallende licht wordt direct op de sensor van deze camera gericht. Omdat de camera heel klein is, kan deze direct voor de spiegel worden geplaatst.

Goedkoop

De 3D-geprinte telescoop is verrassend goedkoop: de productiekosten bedroegen zo’n 127 euro. “Dit draait allemaal om het democratiseren van technologie,” stelt onderzoeker Mark Wrigley, verbonden aan de universiteit van Sheffield. “Technologie goedkoper en beter verkrijgbaar maken voor een groot publiek.”

De onderzoekers zijn van plan om hun werk aan de telescoop op korte termijn online uit de doeken te doen, zodat elke (amateur-)astronoom straks voor een schijntje zijn eigen telescoop kan bouwen. Die astronomen besparen zo al snel 1000 euro als je de 3D-geprinte telescoop vergelijkt met telescopen die tot dezelfde opnames in staat zijn. “En de PiKon is nog maar het begin. Het is ons doel om niet alleen de feedback van het publiek te gebruiken om de telescoop verder te verbeteren, maar ook om nieuwe producten te lanceren die van waarde zijn voor mensen.”

Bronmateriaal:
“University launches world’s first photographs taken with telescope made by 3D printing” – Sheffield.ac.uk

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Astronauten in ISS krijgen een 3D-printer

Een 3D-printer speciaal ontwikkeld voor gebruik in het internationale ruimtestation gaat iets eerder dan gepland al de ruimte in. De 3D-printer zal in augustus door SpaceX in het ISS worden afgeleverd.

Dat maakt Made in Space – de producent van de 3D-printer – bekend. NASA heeft de 3D-printer aan tal van testen onderworpen. Ook zijn de eerste serie voorwerpen die de 3D-printer straks aan boord van het ruimtestation moet gaan printen, uitgebreid getest. De printer en objecten hebben al die testen glorierijk doorstaan, dus heeft NASA besloten dat de printer klaar is voor zijn eerste ruimtereis. En daarom is ook de lancering van deze 3D-printer iets vervroegd. Niet dit najaar, maar in augustus kiest deze al het luchtruim.

Printen maar!

Zodra de 3D-printer in het ISS geïnstalleerd is, zal deze 21 objecten printen. Het gaat dan onder meer om onderdelen en gereedschappen. Deze zullen weer terug naar de aarde worden gestuurd. Daar worden de objecten – die in een ruimte met beperkte zwaartekracht zijn geproduceerd – uitgebreid geanalyseerd.

Opvolger

Als deze 3D-printer goed functioneert, wil Made in Space een opvolger bouwen. Het bedrijf denkt dan aan een permanente 3D-printer die – dankzij de kennis die de experimenten met deze eerste 3D-printer opleveren – weer net ietsje beter is.

Naar verwachting zal de 3D-printer de kosten van de ruimtevaart terugdringen. Als astronauten bepaalde onderdelen en gereedschappen ter plekke kunnen printen, hoeven deze niet meer stuk voor stuk naar het ISS vervoerd te worden. Dat scheelt een hoop geld. Daarnaast stelt een 3D-printer astronauten in staat om in onvoorziene situaties direct de benodigde gereedschappen of oplossingen te printen waar anders wellicht enkele weken of maanden op gewacht zou moeten worden.

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

De 3D-printer kan nu ook teddyberen afleveren

3D-printers kunnen alles maken. Tenminste: alles wat van harde materialen zoals plastic en metaal is. Pluizige teddyberen spuugden de printers nog niet uit. Maar Amerikaanse wetenschappers brengen daar verandering in.

Onderzoekers van Carnegie Mellon University en Disney Research Pittsburgh hebben een 3D-printer ontwikkeld die pluizige producten print. Het apparaat is een soort kruising tussen een 3D-printer en een naaimachine en produceert vilten spullen.

Zachte robots

“Ik zie dit materiaal echt gebruikt gaan worden voor objecten die je dicht bij je wilt houden,” vertelt onderzoeker Scott Hudson. “We breiden de materialen die gebruikt kunnen worden voor 3D-printers echt uit, net als de mogelijkheden als het gaat om wat je kunt printen.” De nieuwe printer kan tal van ‘zachte’ spullen printen: kleding, maar bijvoorbeeld ook teddyberen en onderdelen voor ‘zachte robots’ (robots die bedoeld zijn om dichtbij mensen te vertoeven of ze aan te raken).

Draad voor draad

Een ‘normale’ 3D-printer bouwt materialen laagje voor laagje op. Als zo’n 3D-printer bijvoorbeeld een plastic onderdeel moet maken, doet deze dat door een lijntje gesmolten plastic op een oppervlak te spuiten. Heel veel van die lijntjes naast elkaar vormen een dun laagje. Is het laagje af, dan spuit de printer er een laagje bovenop. Net zolang tot het object voltooid is. De 3D-printer laat zich daarbij leiden door een computerontwerp. Ook de 3D-printer die ‘zachte’ objecten maakt, werkt ook aan de hand van een computerontwerp. Hij spuit alleen geen vloeibare lijntjes plastic, maar draadjes. Lijntjes gesmolten plastic hechten zich vanzelf aan elkaar. De draadjes doen dat niet. Om er toch voor te zorgen dat die één geheel gaan vormen, is de printer uitgerust me een naald die zichzelf herhaaldelijk door het garen jaagt en zo de verschillende draden en lagen aan elkaar maakt.

Van links naar rechts: het computerontwerp, de printer aan het werk en het resultaat.

Niet zo sterk

Hoewel de printer verschillende overeenkomsten vertoont met een ‘gewone’ 3D-printer. Zijn er ook verschillen. Zo is de printer niet zo nauwkeurig als een gewone 3D-printer, omdat het garen veel dikker is dan de lagen plastic die een gewone printer print. Ook is het vilt niet zo sterk.

Op dit moment kan de ontwikkelde printer alleen stoffen producten produceren. Maar in de toekomst hopen de onderzoekers een printer te ontwikkelen die zowel stof als plastic kan printen. “Een aantal onderzoekers kijkt nu naar het mixen van materialen tijdens het 3D-printen. Dat is één van de meest interessante uitdagingen van dit moment.”

Bronmateriaal:
“Teddy Bears at the Push of a Button: CMU-Disney Researcher Invents 3D Printing Technique for Making Soft, Cuddly Stuff” – CMU.edu
De foto bovenaan dit artikel is gemaakt door mspurity

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Hoe werkt een 3D printer?

Voor iedereen die zich afvraagt hoe een 3d printer werkt volgt hier een kort uitleg over 3D Printers.

Een 3D printer maakt een driedimensionaal model. Het model wordt opgebouwd uit hele dunne laagjes materiaal. 3D printen kan op vele verschillende manieren, waarbij een grote variëteit van materialen gebruikt kan worden.  Materialen die zoal gebruikt kunnen worden zijn gips, bioplastic, polyester en epoxy, fotopolymeer, titanium en vrijwel alle overige soorten metaal.

De meest gebruikte methode van 3D printen is  fused deposition modeling (FDM). Bij deze manier van 3D printen vormt gesmolten plastic de basis van het model, deze wordt aangebracht door middel van een spuitmond-extruder. Het basismateriaal die gebruikt wordt bij deze manier van printen zijn een soort van rollen met hierop draden kunststof, we spreken van een filament. Deze methode van printen wordt momenteel het meest gebruikt omdat deze makkelijkst is in gebruik en het meest betaalbaar is.

Een andere vorm van 3D printen is het printen met granulaat. Een fijn poeder vormt het basismateriaal en deze worden laag voor laag gevormd tot een tastbaar model. De losse stof die bij deze vorm van printen wordt gebruikt wordt aan elkaar verbonden door gebruik van warmte. De verschillende methoden van printen zijn Selective Laser Sintering (SLS) en Direct metal laser Sintering (DMSL).

Nog een methode van 3D printen is stereolithografie. Het materiaal die bij deze vorm van printen wordt gebruikt is fotopolymeer, dit materiaal reageert op licht.  Door middel van uv-licht neemt fotopolymeer een vaste vorm aan, op deze manier kan – laagje voor laagje- een 3D model worden geprint.

De laatste vorm van printen die het noemen waard is, is laminated object manufacturing. Bij deze manier van printen kan ” ordinair” printpapier worden gebruikt om de afdruk te maken. De verschillende lagen papier worden door de printer samengevoegd tot een driedimensionaal model.

Aansturing van 3D printers

De 3D printer wordt- net zoals bij een normale printer – aangestuurd door computer-aided design (CAD). Het specifieke bestandstype dat een 3D printer aanstuurt is een STL bestand (SurfaceTessellationLanguage). Een STL bestand deelt het model op in hele dunne laagjes, zodat deze gezamenlijk het model vormen. Vergelijkbaar met deze technologie is een CT scan die we kennen uit het ziekenhuis, de CT scan kan namelijk hele dunne plakjes van het lichaam “maken”, als je al deze laagjes zou opstapelen dan zou je een driedimensionaal model van je lichaam hebben.

Als je zelf een 3D printer hebt kan je door middel van een STL bestand een model printen. Hoe kom je echter aan zo’n bestand? Veel STL bestanden zijn gratis dan wel tegen vergoeding te verkrijgen via internet. Mocht je zelf  handig zijn dan is het mogelijk zelf een 3D ontwerp te maken. Tevens is het mogelijk om met een 3D scanner een voorwerp in te scannen. Hiermee kan je bijvoorbeeld de barbie van je dochter scannen en vervolgens met je 3D printer kunnen afdrukken.

3D Printer formaat

De maximale maat van een 3D model verschilt per printer. Bij een voordelige 3D  printer is de maximale maat ongeveer 14 centimeter, en bij de iets duurdere 3D printers is de maximale maat ongeveer 28 centimeter. Dit formaat geldt voor printers voor particulier gebruik. Professionele 3D printers kunnen veel grotere modellen afdrukken. Hiervoor geldt natuurlijk dat deze printers vele male duurder zijn dat printers voor particulieren.

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Wat is een 3D printer?

Voor iedereen die zich afvraagt wat een 3D printer is volgt hier een pagina met uitleg over 3D printers.

Een 3D printer is een printer die vrijwel alles kan maken wat in je opkomt. Een 3D printer print anders dan normale printers niet een plat A4 papiertje, maar een driedimensionale afdruk. Een driedimensionale afdruk wil zeggen, een afdruk met een vorm hierin. Zowel in de lengte, de breedte als de hoogte. Een 3D printer zou bijvoorbeeld de vorm van een peer kunnen printen. Tot op heden is het niet mogelijk om deze peer van eetbaar materiaal te maken, in de toekomst zal dit misschien wel mogelijk zijn. In de medische industrie is men druk aan het experimenteren om werkende organen 3D te kunnen afdrukken en deze op termijn zelfs te gaan transplanteren in mensen.

De zojuist geschetste mogelijkheden zijn tot dusverre toekomstmuziek, uitvindingen als deze zullen de wereld flink kunnen gaan veranderen. Je zult je afvragen, wat kan een 3D printer dan wel afdrukken? Voorbeelden van voorwerpen die een 3D printer zouden kunnen afdrukken variëren van een dobbelsteen, tot een leuk hoesje voor je Iphone. Het is zelfs mogelijk om een complex ontwerp voor een gebouw af te drukken.  Eigenlijk zijn de mogelijkheden van 3D printen vrijwel onbeperkt, de enige beperking van 3D printen is je eigen fantasie.Een 3D printer kan veel verschillende materialen gebruiken als bouwstof voor de 3D afdrukken. Voorbeelden hiervan zijn vrijwel alle soorten plastic, metaal, glas en ook papier.

Wellicht is het voor het eerst dat je iets leest over 3D printen en vraag je jezelf af of je nu het nieuwste van het nieuwste hebt gelezen, of dat 3D  printen al langer mogelijk is? Het antwoord op deze vraag is; 3D printen bestaat al langer. Over hoe lang 3D printen al bestaat verschillen de meningen, de één zegt dat 3D printen in het jaar 2000 is “uitgevonden” en de ander zegt dat 3D printen al 30 jaar bestaat. Waar in ieder geval duidelijkheid over bestaat is dat 3D printen vooral werd gebruikt door bedrijven om snel een afdruk te maken van een ontwerp. Een voorbeeld hiervan is de ontwerpafdeling van een automerk die het computerontwerp graag wil vasthouden. 3D printen wordt daarom ook wel rapid-prototyping genoemd.

Tot dusverre was 3D printen erg duur en eigenlijk alleen weggelegd aan bedrijven die bereid zijn veel geld te betalen voor een 3D afdruk. Het goede nieuws is dat 3D printen steeds bereikbaarder begint te worden voor de “gewone sterveling”. Enige tijd geleden verzorgde de Bijenkorf tijdens de 3 Dwaze Dagen de introductie van de betaalbare Cube 3D printer, deze printer is sinds begin 2012 verkrijgbaar in de Verenigde Staten voor 1299 dollar en was tijdens de 3 Dwaze Dagen verkrijgbaar voor 1050 euro. Een korte zoektocht op Google leert ons dat het aanbod (betaalbare) 3D printers met de dag toeneemt.

Het formaat van een 3D afdruk is tot dusverre niet echt groot te noemen, een schommel voor je zoontje zou je er bijvoorbeeld niet mee kunnen afdrukken. Bovengenoemde Cube 3D printer kan afdrukken maken van maximaal 14 bij 14 centimeter. Deze printer gebruikt draden kunststof als bouwmateriaal, deze worden gesmolten en op de juiste plaats aangebracht.

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Wereldprimeur: voor het eerst een volledige schedel vervangen door 3D-geprint exemplaar

Het UMC Utrecht heeft een wereldprimeur. Artsen hebben er voor het eerst een complete schedel vervangen. De door een aandoening aangetaste schedel maakte plaats voor een kunststof exemplaar dat met behulp van 3D-printtechnologie gemaakt werd.

De ingrijpende operatie vond drie maanden geleden plaats, maar is nu door het UMC Utrecht wereldkundig gemaakt. De patiënte – een 22-jarige vrouw – maakt het goed.

De aandoening

De operatie was noodzakelijk, omdat de vrouw lijdt aan een aandoening die ervoor zorgt dat het schedelbot steeds dikker wordt. Dat resulteerde in eerste instantie in zware hoofdpijnen. “Door de dikker wordende schedel komen de hersenen steeds meer onder druk te staan,” vertelt Bon Verweij, de hersenchirurg die de vrouw opereerde. “Uiteindelijk verdween langzaam haar gezichtsvermogen en kreeg zij coördinatiestoornissen. Het was een kwestie van tijd voor andere cruciale hersenfuncties in het gedrang zouden komen en zij zou overlijden.” Omdat er geen effectieve behandeling is voor mensen die aan deze aandoening lijden, was er maar één oplossing: de schedel in zijn geheel vervangen.

Stukjes schedel

En dat is iets wat nog nooit gedaan was. Wel vervangen chirurgen al een tijdje stukjes schedel. Bijvoorbeeld wanneer na een ongeluk een zwelling in de hersenen ontstaat. Artsen kunnen er dan voor kiezen om een stukje schedel weg te halen, zodat de druk in de hersenen afneemt. Later wordt dat stukje schedel of een implantaat weer teruggeplaatst. “Vroeger werd een implantaat met de hand op de operatiekamer gemaakt van een soort cement waarbij de pasvorm verre van ideaal was,” vertelt Verweij. “Nu kunnen dergelijke delen met behulp van 3D-printing exact op maat gemaakt worden.” En dat heeft meerdere voordelen: het ziet er mooier uit en de hersenfunctie is vaak beter dan wanneer gebruik wordt gemaakt van de oude methode om implantaten te maken.

Succes

De artsen bouwden op die ervaringen voort toen ze – in samenwerking met een Australisch bedrijf – een volledige schedel vervingen door een van kunststof gemaakt implantaat. En met succes. “Het is nu bijna drie maanden later. De patiënt heeft haar gezichtsvermogen weer volledig terug, is klachtenvrij, is weer aan het werk en het is vrijwel niet te zien dat ze ooit geopereerd is.”

In de toekomst kunnen meer patiënten met deze aandoening bij het UMC Utrecht terecht. Maar de techniek kan ook worden gebruikt voor de behandeling van patiënten met andere botafwijkingen of problemen na een ongeluk.

Bronmateriaal:
“Volledige kunststof 3D-geprinte schedel geïmplanteerd” – UMCUtrecht.nl

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Print groeit in het digitale tijdperk!

Volgens onderzoek van InfoTrends is de behoefte aan Print voor een groot aantal applicaties aan het veranderen. De indruk bestaat dat veel volume lager wordt als gevolg van digitalisering, dit blijkt echter niet het geval. Door de economische druk, digitale vervanging, digitale print flexibiliteit en de behoefte aan kleinere oplages laten een transformatie zien van offset naar digitaal printen.

Volgens  InfoTrends’ 2012–2017 U.S. Digital Production Printing Application Forecast, welke 28 print applicatie segmenten onderscheid en in deze segmeten de ontwikkelingen volgt is het volume in een aantal segmenten aan het groeien.

InfoTrends voorspeld dat het algehele print volume de komende jaren groeit met 1,2%. In het bijzonder is er groei in de volgende print applicatie segmenten:

• Boeken
• Direct Mail
• Magazines
• Catalogi
• Brochures

De groei van deze segmenten ontstaat door de geboden flexibiliteit in oplage en content. Daarnaast is de digitale kwaliteit steeds vaker “Good Enough” als vervanging van Offset en kan digital print op steeds meer afdrukmedia worden toegepast.

Terugloop van volume wordt voorspeld voor de segmenten:

• Transactionele documenten
• Kantoor

Transactionele documenten verminderen door de focus van organisaties om op de uitvoeringskosten te besparen, waar transactionele documenten onderdeel van uitmaken. De informatie wordt in toenemende mate via mijnportalen online beschikbaar gesteld aan de ontvangers.

Voor drukkerijen en Print Service Providers zijn deze ontwikkelingen van belang. Voor hun voortbestaan zullen ze zich moeten concentreren op groeisectoren en daarin printdiensten ontwikkelen. Hieronder een overzicht van de verschillende segmenten. Bent u actief in de groeisegmenten?

Op het gebied van Digital Print ter vervanging van offset zullen in 2014 en 2015 meerdere producten op basis van inkjet technologie worden geïntroduceerd. Met de aankomende nieuwe apparatuur kan in de traditionele B2 en B3 formaten worden geproduceerd. Dit biedt nieuwe mogelijkheden voor traditionele offset segmenten. Ook op Nederlandse bodem wordt momenteel hard gewerkt aan productiesysteem.

Bron: http://www.docufacts.nl/24905/print-groeit-in-het-digitale-tijdperk/

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Printer evolueert mee op kantoor

Het begon allemaal op 22 oktober 1938, in een laboratorium in Queens, New York. Daar ontdekte Chester Carlson (jurist en wannabe-uitvinder) een manier om makkelijker informatie op papier te dupliceren. Grappig genoeg had Chester slechts één simpel doel voor ogen: ‘…het werk op kantoor wat productiever en leuker maken.’

We zijn inmiddels 75 jaar verder en kunnen ons met alle apparaten om ons heen bijna niet meer voorstellen hoe het werk op kantoor er vroeger uit moet hebben gezien. En al die kantoormachines om ons heen kunnen tegenwoordig weer meer dan vroeger. Ze evolueren als het ware met ons en onze behoeftes mee.

De multifunctionele printer

Zo werden zo’n vijftien jaar geleden de eerste multifunctionele printers (mfp’s) onze kantooromgeving binnen gerold. We waren al bekend met het kopieerapparaat, de printer en de fax, maar deze mfp’s boden gebruikers de mogelijkheid om te printen, faxen en kopiëren met één enkel apparaat. Nog niet zo heel lang geleden werden ook kleur, e-mail en het maken van scans aan de lijst met essentiële voorwaarden van de mfp toegevoegd. Voor de huidige veeleisende groep kenniswerkers van nu zijn deze opties echter nog niet genoeg. Mfp’s moeten tegenwoordig daadwerkelijk in contact staan met hun gebruikers, of ze nu op kantoor zijn of onderweg en gebruik maken van desktops of smartphones.

In de toekomst kunnen bedrijven nog veel meer functionaliteit van hun mfp’s verwachten. De geavanceerde software die in de apparaten is ingebed, heeft zich ontwikkeld tot mogelijkheden als cloud sharing, mobile print en zelfs op maat gemaakte apps. Zo is er bijvoorbeeld een verzekeringsmaatschappij die claims van verzekerden direct in het betalingssysteem kan scannen vanaf de mfp.

Stroomlijnen van goedkeuringen

De mfp is meer geworden dan alleen een slimme printer. Men is de mfp steeds meer gaan zien als een centraal punt binnen kantooromgevingen en de daarmee samenhangende workflows. Zelfs binnen mkb-organisaties kan de goedkeuring van documenten bijvoorbeeld een chaotisch proces zijn. Last minute veranderingen, misleidende titels van documenten en vertrouwelijke kwesties kunnen zorgen voor een hoop strubbelingen en zelfs juridische procedures. Voor bedrijven met duizenden medewerkers en processen waar dagelijks miljoenen documenten in om gaan, kunnen dergelijke slecht gemanagede goedkeuringen zelfs catastrofale gevolgen hebben.

Ook op dit gebied bieden mfp’s al een oplossing. Documenten kunnen immers via een mfp worden gescand en automatisch worden gerouteerd naar de juiste persoon of locatie. Wanneer het document eenmaal gescand in het systeem is opgenomen, kan het worden voorgelegd aan de binnen het bedrijf geldende regels voor document management, reviews en goedkeuringen. Documenten kunnen vervolgens ook worden teruggevonden, centraal opgeslagen, aangepast en elektronisch ondertekend, alles in compliance met de daarvoor geldende standaarden, zoals Sarbanes-Oxley.

Alles beweegt

Wanneer we kijken naar de toekomst, dan zullen mfp’s zelfs kunnen voelen wanneer we in de buurt zijn of langslopen, waarna ze naar de actieve modus overschakelen. Zo lang bedrijven veranderen, zullen traditionele processen en omgevingen dat ook moeten doen. Alles beweegt immers met elkaar mee. De manier waarop mfp’s zich hebben geëvolueerd is daar een mooi voorbeeld van. In de loop der jaren zijn organisaties uiteraard ook gaan inzien dat papieren documenten ook nadelen met zich meebrengen en lijkt het papierloze kantoor steeds dichterbij te komen. Wel is in organisaties in alle soorten en maten de mfp een integraal onderdeel van de kantooromgeving geworden, die kenniswerkers de mogelijkheid biedt om digitaal en meer flexibel en productief te werken.

Hoe zit dat binnen jouw kantooromgeving? Haal jij ook meer uit je printer op kantoor dan vroeger? Deel me je ervaringen, ook als je helemaal papierloos werkt!

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl

Het printen van oren: realiteit of nog verre toekomstmuziek?

Jaarlijks raken ongeveer 250 mensen verminkt in hun gezicht door ernstige brandwonden. Vaak verliezen ze een deel van hun neus of oren. Door het ontbreken van kraakbeen is reconstructie niet meer mogelijk. De verwachting is dat een 3D-printer de mensen met een gelaatsverbranding hun eigen oren en neuzen kan teruggeven.

Brandwondenpatiënten moeten na hun ongeval leren leven met een beschadigd uiterlijk en alle bijkomende lichamelijke klachten. Na een diepe verbranding is het aangezicht vaak onherstelbaar beschadigd. Naast brandwonden kunnen medische aandoeningen zoals tumoren of atresie leiden tot een onherstelbaar oor. Kraakbeen is essentieel voor de vorm en de werking van de oren en neus. “Het reconstrueren van een oor of neus is zeker geen cosmetische chirurgie. Zonder oren en neus kunnen mensen geen bril meer dragen en zonder oorschelp wordt het gehoor minder,” zegt Ernst Jan Bos, arts-onderzoeker op de afdeling plastisch chirurgie aan het VU medisch centrum in Amsterdam. Als iemand in aanmerking komt voor een neus- of oorreconstructie, wordt kraakbeen ergens anders uit het lichaam gehaald. Kraakbeen zoals de rib is beperkt aanwezig in het lichaam. Om vervolgens de juiste vorm weer te maken uit dit donorkraakbeen is erg moeilijk.

Kraakbeen

Bos is in samenwerking met de TU Delft en de Brandwondenstichting aan een baanbrekend onderzoek begonnen. “In de toekomst willen wij kraakbeen printen voor nieuwe oren en neuzen voor brandwondenpatiënten.” Hoe? “De bedoeling is om driedimensionale implantaten te printen met levende cellen die de structuur van echt kraakbeen nabootsen. Met deze implantaten kan kraakbeen beter herstellen dan met bestaande behandelingen.” Door deze moderne techniek kan de hersteltijd van de traditionele techniek met weken worden verkort. “We willen een middel creëren om betere reconstructie uit te voeren. Als er iets nieuws kan groeien wat dichterbij het oude komt dan is dat natuurlijk beter. We willen vermijden dat er een stuk rib of andere lichaamsdelen verwijderd moet worden.”

Stamcellen uit vetweefsel en huid vormen de sleutel voor tissue engineering van kraakbeen. Stamcellen hebben al bewezen dat zij nieuw kraakbeen kunnen vormen samen met kraakbeencellen.”We bekijken nu wat de beste combinatie is van vetstamcellen, kraakbeencellen en de scaffolds voor tissue engineering van kraakbeen. Om dit kraakbeen echter in de goede vorm en met de juiste eigenschappen te laten groeien vormt nog een grote uitdaging.

Het personaliseren van een oor

De mal, het zogehete scaffold, waarop de nieuwe kraakbeencellen zullen groeien speelt een belangrijke rol bij de vormgeving van het oor. Bos en zijn onderzoeksgroep zullen met behulp van een 3D-printer individuele oren printen uit een geschikte kunststof. Hierdoor is het mogelijk implantaten te verkrijgen om uitgevallen, beschadigde of slecht werkende organen en weefsels als huid en bot te ondersteunen of te vervangen. Het kunststof moet aan een groot aantal eisen voldoen. “De mal moet direct in de neus geïmplanteerd kunnen. Het moet tegelijkertijd stevig en flexibel zijn, het moet ook afbreekbaar zijn door het lichaam als het kraakbeen eenmaal is uitgegroeid. Daarom worden er verschillende scaffolds getest om te bepalen welke de beste eigenschappen heeft in combinatie met de cellen. De voorbereidende onderzoeksfase en materiaalselectie zal nog minstens enkele jaren in beslag nemen. Als de ideale combinatie van cellen en kunststof onderzocht is, zal bij goede resultaten zo mogelijk het geselecteerde materiaal bij patiënten worden getest.

Stand van zaken

3D-printen in de medische wetenschap is een kwestie van multidisciplinair werken. Het gaat om techniek, om biologie, om chemie, om wiskunde en om de apparatuur. “Samenwerken is van belang. Chirurgen zijn belangrijk bij het reconstrueren van oren, neuzen en andere lichaamsdelen. Zij bepalen welke behandeling gestart zal worden. Zodra het mogelijk wordt de geprinte oren en neuzen bij mensen te gebruiken, moeten de chirurgen hier ook mee leren omgaan.”

De TU Delft heeft hard gewerkt aan het technische aspect van het onderzoek. Op basis van een CT-scan van een gedoneerd oor van een overleden persoon zijn ze aan slag gegaan met het creëren van een realistische prothese. Een oorschelp is even uniek als de vingerafdruk. In eerste instantie hebben ze het hele kraakbeen nagebootst (rechts op de foto). Omdat dit onderdeel op sommige plekken erg dun is en ze rekening moeten houden met de mal, zijn ze over gegaan op een structurele vorm van het oor (links op de foto). Het complexe bij onderdelen voor mensen is dat het niet alleen gaat om een driedimensionale vorm. “De gipsafdruk van de mal ziet er apart, maar als er huid overheen wordt gelegd, lijkt het echt op een oor.”  Het gaat vooral om de functie van het onderdeel. Op dit moment werken de onderzoekers nog met gips. Het einddoel is een holle mal, zodat de gel de ruimte krijgt om kraakbeen te vormen.

Andere toepassingen

Een 3D-printer in de medische wereld is niet nieuw. De grote uitdaging is hoe het ingezet kan worden om patiënten te helpen. Vooral op het gebied van reconstructieve chirurgie wordt het bijzondere apparaat al gebruikt. Om een ​​beter inzicht voor een tumor-operatie te krijgen, wordt een 3D-afdruk van de schedel gebruikt. De BioPen is een andere toepassing van de 3D-printer in de vorm van een pen. De BioPen is ontwikkeld door onderzoekers van de University of Wollongongen kan in de toekomst wellicht beschadigde delen van het lichaam vervangen door biologische inkt. De inkt bestaat, net als bij het onderzoek van Bos, uit menselijke stamcellen en een gel. Vooral op de botten kan de pen in theorie de beschadigde gebieden inkapselen met de gel. Een ingebouwde UV-lamp zorgt ervoor dat de inkt hard wordt. Het onderzoeksteam voorspelt dat de pen binnen vijf jaar klaar is voor menselijke klinische proeven. Tot slot is er nog een ontwikkeling gaande in de medische wereld. 3D-printen wordt gezien als mogelijkheid om het aantal dierproeven fors te verminderen. Als er met levende weefsels onderzoek gedaan kan worden naar ziekten, geneesmiddelen en therapieën, geeft dat een betere voorspelling van effecten in de mens. Maar de volledige vervanging van dierproeven door 3D-printen lijkt nog ver weg. Dat 3D-printen een plek zal krijgen in de medische wetenschap is bijna wel zeker.

Bronmateriaal:
Interview met Ernst Jan Bos
“BioPen To Rewrite Orthopaedic Implants Surgery” – uow.edu.au
“3D design of tissue engineered ear cartilage” – weblog.tudelft.nl
“Printen van nieuwe oren” – flintwave.com
De foto bovenaan dit artikel is gemaakt door xx (cc via Flickr.com).

---

Contact

Ons doel is om u hoogwaardige printersupplies producten tegen zeer lage prijzen te leveren. Wij zijn u graag van dienst op werkdagen van 9.00 uur tot 17.00 uur. Uiteraard is onze webshop 24 uur per dag bereikbaar.

Printwinkel B.V.

Handelsweg 9

1851 NX Heiloo

Nederland

Telefoon: +31-(0)88 90 90 440

Fax: +31-(0)88 90 90 445

E: info@printwinkel.nl

W: www.printwinkel.nl